Холодная штамповка металла является прогрессивным, высокопроизводительным способом изготовления деталей при производстве электротехнических изделий, требующим соблюдения ряда требований по технике безопасности.
Травмы. Полученные при штамповочных работах, как правило, тяжелые, требуют длительного лечения и могут привести к инвалидности.
Изготовление деталей производится на прессах, оснащенных штампами.
Кинематика пресса основана на передаче усилия с помощью ползуна, совершающего возвратно-поступательное движение, получаемое в свою очередь от электропривода с помощью кривошипного, эксцентрикового, фрикционного или винтового механизма.
Для обеспечения безопасности в конструкции пресса необходимо предусмотреть следующие предохранительные устройства: муфта-тормоз фрикционного типа; уравновешиватель, исключающий опускание ползуна под действием собственной массы в случае обрыва шатуна; ограждение межштамповочного пространства; выносные пульты управления; двуручное включение, исключающее перекрытие кнопок механическим способом; ограждение, не допускающее случайного нажатия на педаль.
Межштамповочное пространство должно иметь местное освещение с освещенностью не менее 50лк.
Во избежание травмирования во время установки штампа необходимо отключить электропривод, вывесить на пусковом устройстве запрещающий плакат «Не включать –работают люди» и убедиться в полной остановке вращения маховика. Регулировать ход ползуна следует только в режиме «наладки», пользуясь кнопкой «наладка», которая не имеет блокировки контактов.
Необходимо помнить, что неправильная установка штампа неправильная регулировка хода ползуна могут привести к поломке штампа и травмированию рабочих. Поэтому вырубные штампы следует устанавливать в закрытом положении, а гибочные и калибровочные – только с вложенной в штамп заготовкой или деталью.
Обеспечение безопасности зависит от конструкции штампов. При конструировании штампа необходимо обеспечить невозможность доступа рук в зоне штамповки между матрицей и пуансоном. В случае невозможности выполнения этого требования следует опасные зоны ограждать. В штампах с направляющими колонками необходимо исключить случаи схода направляющих втулок при подъеме ползуна во избежание травмирования рабочего из-за поломки колонки.
Штампы массой более 20 кг должны иметь приспособления для зачаливания при перемещении их с помощью грузоподъемных машин (пазы, отверстия, рым-болт и т.п.). для предупреждения раскачивания штампа, подвешенного на крюке крана при установке егго, и опасности в связи с этим ушибов рабочих для перемещения тяжелых штампов применяются регулируемые рольганги или система блоков, обеспечивающих только вертикальный подъем и спуск.
Крепление матриц и пуансонов должно быть надежным, исключающим их срыв.
Большое значение в деле безопасности имеет применение прессов-автоматов (например, модели А-6032). Автоматическая штамповка из рулонной стали позволяет улучшить условия труда, сократить число рабочих-штамповщиков и практически ликвидировать травматизм в штамповочном производстве.
Наиболее опасной является операция ручной укладки заготовок или листа под пуансон и удаление готовой детали с матрицы, поскольку руки рабочего периодически находятся в зоне действия инструмента –штампа.
Наряду с автоматизацией и механизацией процесса штамповки необходимо осуществлять и другие меры безопасности, а именно:
Механизация подачи заготовок и штамп и удаления готовых деталей из штамповочного пространства;
Разработка технологических процессов с применением безопасных конструкций штампов;
Установка защитных приспособлений на прессах.
Применение выдвижных штампов позволяет производить укладку заготовки на матрице штампа вне зоны действия рабочего инструмента. Однако конфигурация многих деталей не позволяет применять конструкции выдвижных и закрытых штампов, и у большинства прессов штампы открытые. На открытых штампах для установки заготовки и поправки ее на матрице для съема отштампованных деталей применяются специальные пинцеты.
Поскольку рабочие не всегда пользуются пинцетами, то для обеспечения безопасности на штампах открытого типа применяют дополнительные меры, как, например, установка режима работы пресса «одиночный ход с блокировкой рук». При этом режиме работы обе руки рабочего должны быть заняты во время рабочего хода ползуна. Расположение кнопок управления делается таким, чтобы исключалось нажатие одной рукой обеих кнопок. Применение двуручного управления не полностью исключает возможность травмирования рук штамповщиков в случае внезапного хода ползуна пресса по различным причинам неисправности, более эффективным средством защиты рук является применение неподвижных или подвижных ограждающих устройств.
Неподвижное ограждение постоянно обеспечивает закрытым штамповое пространство пресса в течение всего рабочего цикла ползуна.
Для того чтобы решетка не мешала рабочему, ее устанавливают ниже плоскости разъема штампа. При опускании ползуна защитная решетка поднимается вверх на расстояние не менее хода ползуна. Если при опускании ползуна руки работающего находятся в опасно зоне, то движущаяся решетка отводит их вверх, тем самым исключая опасность травмирования.
Опасность порезов рук возникает при ручной переноске листовых материалов и заготовок острыми кромками стального листа и при наличии заусенцев, которые образуются при плохой заточке штампов.
Очень важно не допускать падения и разлета в стороны сложенных у рабочих мест стопок листового материала, заготовок и изделий. При падении и рассыпании их возможны порезы рабочих. Во время этого листовые материалы и изделия необходимо укладывать в контейнеры или ящики. Листовой материал следует связывать стальной вязальной проволокой или зажимать в струбцины перед его транспортировкой.