Охрана Труда

Снижение вибрации в источнике ее возникновения

Для снижения виброскорости необходимо прежде всего уменьшить силу, вызывающую колебания. В машинах и устройствах механического типа это достигается уравнове­шиванием вращающихся масс с помощью статической и динамической балансировки роторов; повышением точ­ности обработки сопрягаемых деталей, что приводит к уменьшению зазоров и люфтов в подвижных соединениях; применением косозубых и шевронных зубчатых колес вмес­то прямозубых, подшипников скольжения вместо подшип­ников качения и т. п.

Если за счет уменьшения возмущающей силы не уда­ется снизить величину вибростойкости до допустимых зна­чений, необходимо применять следующие способы защиты от вибраций: отстройку системы от режима резонанса, вибродемпфирование, виброгашение, виброизоляцию, сре­дства индивидуальной защиты от вибраций.

Отстройка системы от режима резонанса заключается в изменении частоты собственных колебаний машины, ус­тановки и т. и. с целью .исключения резонанса с частотой возмущающей силы. Это достигается, как правило, измене­нием жесткости системы, например, введением в конструк­цию машины ребер жесткости.

Вибродемпфирование — это уменьшение вибраций за­щищаемого объекта за счет увеличения силы трения демп­фирующего устройства. Увеличение силы трения В кон­струкциях машин и установок достигается:

использованием конструкционных материалов с большим внутренним трением (например, пластмасс, капрона, твердой резины, сплавов на основе никеля, меди, магния); увеличение сил внутреннего трения в таких материалах по сравнению с обычными конструкционными материалами (сталь, чугун) достигает 10—20 раз и более; материалы с большим внутренним трением широко используются для изготовления зубчатых колес, корпусов ручного механизированного инструмента, роликов конвейерных линий и т. п.; использование материалов с высоким внутренним трением позволяет снизить уровень виброскорости при вибрации на 8 — 10 дБ в широкой полосе частот;

применением, вибродемпфирующих покрытий, наносимых на вибрирующую поверхность; различают мягкие (листовые — резина, «Агат», пенопласт ПХВ-9, мастики— ВД17-59, «Антивибрит») и жесткие (листовые пластмассы, фольгоизол, стеклоизол, гидроизол) покрытия; жесткие покрытия наносят в виде многослойных покрытий и используют в системах с низкой и средней частотами вибраций; мягкие покрытия применяют при высоких частотах. Наибольший эффект вибродемпфирующие покрытия дают при колебаниях системы в области резонансных частот, поскольку при резонансе роль сил трения в уменьшении амплитуды виброскорости существенно увеличивается.

Вибродемпфирующие покрытия применяют для снижения уровня вибрации (шума) при обработке тонкостенных ’ конструкций, клепке, правке (жесткие покрытия); при работе вентиляционных систем, компрессоров, насосов, трубопроводов (мягкие покрытия). Наибольший эффект дают покрытия большой площади и толщиной, равной 2 — 3 толщинам демпфируемого элемента конструкции.

Виброгашение (рис. 14) — это введение в колебательную систему дополнительных масс (фундамент), что позволяет уменьшить вибрации. Этот способ снижения вибрации нашел применение при установке тяжелого оборудования (молоты, прессы, вентиляторы, насосы и т п.). Применение специальных фундаментов большой массы позволяет существенно снизить смещение и ви­броскорость при вибрации.